數(shù)控加工中螺紋銑削的特點(diǎn)是什么？如何進(jìn)行螺紋銑削的數(shù)控編程？

在數(shù)控加工中，螺紋銑削采用螺紋銑刀和加工中心的三軸聯(lián)動(dòng)，即x軸和y軸圓弧插補(bǔ)和z軸直線進(jìn)給。螺紋加工是數(shù)控加工的重要應(yīng)用之一。螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量和加工中心的生產(chǎn)效率。那么螺紋銑削有不一樣的長處呢？螺紋銑削的數(shù)控編程又要如何進(jìn)行呢？

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螺紋銑削主要用于加工大孔螺紋和難加工材料的螺紋孔。它主要有以下特點(diǎn)：

（1）因?yàn)榧庸さ乃俣确浅？欤陨a(chǎn)效率非常高，加工的精度也非常高。一般用硬質(zhì)合金材料的刀具，切削速度快，刀具的制造精度高，因此銑削螺紋的精度高。

（2）銑刀有著廣泛的應(yīng)用，只要螺距相同，只使用一個(gè)刀具，無論左旋螺紋還是右旋螺紋都能使用，有效的降低了刀具成本。

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（3）銑削易于去除切屑和冷卻，與絲錐相比，切削的情況要好很多。特別適用于難加工材料的螺紋加工，比如：鋁、銅、不銹鋼等。像貴重材料的大型零部件的螺紋加工也尤其適用，能保證螺紋加工的質(zhì)量和工件的安全。

（4）由于沒有刀具前端導(dǎo)軌，因此適合加工帶有短螺紋底孔的盲孔和沒有回刀槽的孔。

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為了提高加工生產(chǎn)效率，避免一些質(zhì)量事故，選擇合理選擇螺紋加工方法，數(shù)控加工廠家必須提前對螺紋銑刀進(jìn)行編程，那么如何編寫呢？

螺紋銑刀的編程不同于其他刀具。如果加工程序錯(cuò)誤，很容易造成刀具損壞或螺紋加工錯(cuò)誤。在準(zhǔn)備過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.首先要加工好螺紋底孔，小直徑的孔要用鉆頭加工，大的孔要鉆孔，以保證螺紋底孔的精度。

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2.切入和切出時(shí)，刀具應(yīng)采用圓弧軌跡，通常為1/2圈，z軸方向應(yīng)移動(dòng)1/2節(jié)距，以確保螺紋形狀。此時(shí)應(yīng)引入刀具半徑補(bǔ)償值。

3.x軸和y軸圓弧插補(bǔ)一周，主軸應(yīng)沿z軸方向移動(dòng)一個(gè)節(jié)距，否則螺紋會(huì)亂扣。

4.具體示例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16。螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。