數(shù)控銑床的零件加工有多少步驟？

在我面前，小編還向大家講解了很多數(shù)控銑床的零件加工。這一次，小編覺(jué)得我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我們一鑫精密的優(yōu)良傳統(tǒng)——堅(jiān)持不懈！

小編這次想介紹的是數(shù)控銑床零件加工的步驟：

（01） 在編寫(xiě)或編程加工前，工件的加工程序應(yīng)先準(zhǔn)備好，對(duì)于加工程序長(zhǎng)且復(fù)雜的工件，為是不占用機(jī)床，一般會(huì)使用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程，而不是直接在機(jī)床上編程，短程序也應(yīng)該寫(xiě)在程序列表上。

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（02） 通常，機(jī)器在系統(tǒng)啟動(dòng)前啟動(dòng)。有些設(shè)計(jì)是相互關(guān)聯(lián)的。如果機(jī)床未通電，則信息無(wú)法顯示在CRT上。

（03） 對(duì)于采用增量式控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測(cè)元件）的機(jī)床，為了建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)參考，這一步驟必須首先執(zhí)行。

（04）根據(jù)程序的不同存儲(chǔ)介質(zhì)，如紙帶或磁帶、磁盤(pán)等，可通過(guò)紙帶讀取器、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入調(diào)整和處理程序。如果是一個(gè)簡(jiǎn)單的程序，可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入到CNC控制面板上。如果程序非常簡(jiǎn)單，只處理一個(gè)工件，則無(wú)需保存程序，用MDI模式的逐段輸入和處理。此外，程序中使用的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏移量和各種補(bǔ)償量，在加工前就必須先輸入。

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（05） 程序編輯：輸入程序如果需要修改時(shí)，則進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)設(shè)置到編輯位置，并使用編輯鍵添加、刪除和更改。有關(guān)編輯方法，請(qǐng)參見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明。

（06） 機(jī)床鎖定后，運(yùn)行程序。這一步是檢查程序。如果有錯(cuò)誤，需要再次編輯。

（07） 工件加載、對(duì)準(zhǔn)和對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)或手輪移動(dòng)。將起點(diǎn)與程序的開(kāi)頭對(duì)齊，并對(duì)齊工具的參考。

（08）連續(xù)處理的起始坐標(biāo)進(jìn)給通常由內(nèi)存中的程序處理。與在紙帶上使用該程序相比，這種方法的故障率更低。加工中的進(jìn)給速度可通過(guò)進(jìn)給速度開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在加工過(guò)程中，您可以按下進(jìn)給保持按鈕暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量。再次按下循環(huán)開(kāi)始按鈕以恢復(fù)處理。為確保程序正確，請(qǐng)?jiān)谔幚砬爸匦聶z查。銑削平面曲線工件時(shí)，可以用鉛筆代替刀具在紙上勾勒出工件輪廓，更直觀。如果系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能，則可用于檢查程序的正確性。

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（09） 操作顯示器使用CRT的每個(gè)屏幕顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以便操作員監(jiān)控加工狀態(tài)。

（10） 程序輸出處理后，如果需要保存程序，可以將其保留在CNC的存儲(chǔ)器中。如果程序太長(zhǎng)，內(nèi)存中的程序可以輸出到外部設(shè)備（如打孔機(jī)）并保存在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤(pán)等）上。

（11） 通常，在系統(tǒng)關(guān)閉之前，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床。