1-溫度變化對材料的影響；

“溫度”也就是我們常說的“熱變形”。 我們常見的溫度變化，比如車間外部環境的溫度、電動機發熱、機械運動摩擦所產生的發熱，都有可能使數控機床發生溫度各部位 溫度不平衡，進而就會影響到數控機床的零件加工精度。

眾所周知，大部分機床設備都是由鋼材、鑄鐵等成分組成，由于這些材料極易出現“熱脹冷縮”的情況，當室溫和機器本身產生的熱度發生變化時，形狀和長度等數值就會發生變化。大家可以看看鋼材和銅材的膨脹系數表。

2-溫度變化引起檢測誤差

如果工件和檢測時所使用的的檢測儀表、量規分別使用不同的材料制成，檢測的時候沒有處于標準溫度條件（20℃）下將會產生檢測誤差。

所以，在檢測高精度零件的時候，需要有更高精度的量測手段和量測儀器。深圳市一鑫創研擁有先進的三坐標測量儀(CMM)、光譜分析儀、2D 影像測量儀、其它檢測設備、等檢測儀器，100%全檢所出成品，保障質量和精度。

3-維持cnc零件加工熱穩定

正常情況下，即便溫度迅速下降，仍然需要一個持續的時間才能維持精度，尤其是越大的物體，在溫度變化時就需要更多地時間來恢復精度。

一般有經驗的工廠會非常重視車間環境溫度與機床熱平衡，即使是高精度的機床，也只有在穩定的溫度、熱平衡的狀態下才能獲得穩定的加工精度。

維持熱穩定是精密加工必須悟透的重要理念。有些人可能糾結于溫度應該維持在20℃還是23℃，其實，最重要的是能維持一個目標值的穩定性。理論上一般要求的是20℃，實際車間一般取22-23℃，嚴格控制溫度波動即可。

通常來說，所加工的零件較為精密但是不精確，可能是車間的溫度波動較大引起的精度離散性大。如果加工的零件叫精確但是不精密，很有可能是車間的溫度波動不大，但是與標準溫度偏差較大。既不精密也不精確，那就說明車間溫度與標準溫度和控制要求都偏離很多。

【備注：

小tips：精密度（Precision） 又稱精度，是指使用同種備用樣品進行重復測定所得到的的結果之間的重現性、一致性。有可能精密度高，但是精確度并不高。例如使用2mm的長度進行測定，得到的三個結果分別是2.053、2.049、2.050，這種情況下，雖然他們的精密度高，但是并不精確。

精確度（Accurancy）是指得到的測量結果與真實值之間的接近程度。測量的精確度高，是指系統誤差偏小，測量數據的平均值離真值較少，但是偶然誤差的大小不明確。】

車間工人通常都知道每天早上開機加工時，首件的加工精度往往不會太好；長假之后開機加工的首批零件往往精度不穩定，在高精度加工時失敗概率非常高，尤其是位置精度。

這是因為數控機床只要在穩定的溫度環境和熱平衡狀態下才能獲得穩定的加工精度。在開機之后要對機床進行預熱，這是最基本的加工常識。

機床在長時間停止運行狀態下和熱平衡狀態下的加工精度的差異非常大，可能是因為數控機床的主軸和各運動軸在運行一段時間之后，其溫度相對維持在某一固定水平，且隨著加工時間的變化，數控機床的熱態精度趨于平穩，這就更加說明加工前的主軸和運動部件預熱是非常重要的。

如果機床擱置多天，建議在進行高精密加工前 進行30分鐘以上的預熱，如果擱置狀態僅為數小時，建議在高精密加工前進行5-10分鐘的預熱。

預熱的過程即使讓機床參與到加工軸的反復移動，最好進行多軸聯動，比如讓XYZ軸從坐標系的左下角移動到右上角位置，反復走對角線。執行的時候，可以在機床上編寫一個宏程序，讓機床反復進行預熱的操作。

在機床得到充分的預熱之后，才可以投入到高精度加工生產了。

上述是溫度對加工精度的重要影響。那么應該如何進行溫度調控呢？

A-冷卻技術

冷卻技術是一種非常常用的方法，可以通過對加工件和刀具進行冷卻，有效降低溫度，進而減少因溫度變化而產生的影響，進而提高加工精度。冷卻技術分為內部冷卻和外部冷卻，通過液體傳遞熱量來達到冷卻的目的。

B-降溫時間控制

降溫時間控制是一種比較簡單又常用的方法，可以通過適當延長降溫時間，有效控制溫度變化，降低熱應力，提高加工精度

C-溫度監測

溫度檢測是全面了解加工濕度的情況，及時控制溫度變化，提高加工精度的關鍵環節。一般通過在機床上安裝溫度傳感器進行檢測。

D-加工過程控制

加工過程控制是較為綜合的一種方法，包括對溫度、切削參數等多個因素的全面控制，并在加工過程中對哥哥參數進行實時監測和調整，以達到控制溫度、提高加工精度的目的。

綜上所述，溫度是影響加工精度的重要因素之一。為了保證加工精度和產品質量，必須對溫度進行調控，冷卻技術、降溫時間控制 、溫度檢測和加工過程控制是常用的溫度調控方法。通過這些方法的組合使用，可以有效的控制溫度變化，提高加工精度和產品質量。

深圳市一鑫創研技術有限公司在生產和檢測過程中進行嚴格的溫度控制，盡量避免溫度變化對加工件精度的負面影響，保障產品質量。