鋁合金工件的變形問(wèn)題及解決方案是什么？（上篇）

鋁合金工件是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的有色金屬結(jié)構(gòu)材料。鋁合金工件適用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、造船、化工等行業(yè)。為了減輕飛機(jī)結(jié)構(gòu)的重量，大量使用鋁合金薄壁件。鋁合金薄壁零件在加工過(guò)程中容易變形的情況，主要原因是由于零件的熱膨脹系數(shù)較大，變形問(wèn)題尤為突出的情況，多發(fā)生在采用自由鍛造毛坯時(shí)，余量大的時(shí)候出現(xiàn)。

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一、鋁合金工件切削變形的原因：影響鋁合金零件變形的因素有很多：與材料、零件形狀、工藝條件、切削油性能等有關(guān)。有坯料內(nèi)應(yīng)力引起的變形、切削力和切削熱引起的變形、夾緊力引起的變形等幾個(gè)方面體現(xiàn)。

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二、 減少工件變形的工藝措施：

（1） 降低坯料的內(nèi)應(yīng)力

通過(guò)時(shí)效、振動(dòng)處理或預(yù)處理，可以部分消除坯料的內(nèi)應(yīng)力，使大量坯料發(fā)生較大變形。如果預(yù)先除去毛坯的多余部分，減少每個(gè)零件的余量，不僅可以減少后續(xù)工序的變形，而且可以在一段時(shí)間后釋放部分內(nèi)應(yīng)力。

（2） 刀具幾何參數(shù)的合理選擇

前角：在保持刃口強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)選擇較大的前角。一方面，它可以磨削鋒利的邊緣，另一方面，它可以減少切削變形和順利去除切屑，從而降低切削力和切削溫度。

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間隙角：間隙角直接影響側(cè)面磨損和表面質(zhì)量。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大、切削負(fù)荷大、發(fā)熱量大，要求刀具具有良好的散熱條件，因此后傾角應(yīng)小。精銑時(shí)，邊緣應(yīng)鋒利，以減少側(cè)面和表面之間的摩擦和彈性變形，因此間隙角應(yīng)較大。

螺旋角：為了平滑銑削和減少銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能大。

主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，降低平均溫度。

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