分析數控車床的組成和數控加工的特點

數控加工是指在數控機床上加工零件的一種加工方法，一種利用數字信息控制零件和刀具位移的加工方法，是解決零件易變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，實現高效自動化加工的有效途徑。

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但是你知道數控車床是由什么零件組成的嗎？數控加工的特點是什么？接下來一鑫精密小編為您講解一下：

一、數控車床的組成：

1.基本部件：基本部件是加工中心的基本結構，主要由床身、工作臺、立柱三部分組成；（通常是鑄鐵）。

2.主軸組件：主軸組件由主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承組成。主軸是加工中心加工的動力輸入部件。其啟動、停止、變速和換向由數控系統控制。主軸的旋轉精度和定位精度是影響加工精度的重要因素。

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3.數控系統：數控系統由數控裝置、可編程控制器、伺服驅動系統等組成。

4.自動換刀系統：自動換刀系統由刀庫和換刀裝置組成。工件一次夾緊后，可連續(xù)完成工件表面的自動多步加工，如鉆孔、鉸孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等。

5.輔助設備：潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動等。

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二、通用數控加工技術的特點：

1.生產效率高：由于加工過程是自動化的，機床可以自動換刀、自動變速而不停機、快速空轉，大大縮短了加工時間。

2.它能穩(wěn)定地獲得高精度：減少數控加工中的人工干預，避免人為錯誤，機床重復精度高。

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3.隨著機床自動化程度的提高：工人的勞動強度降低，工作條件得到改善。

4.提高了處理能力：數控機床的應用可以精確地加工曲線、曲面和圓弧等形狀非常復雜的零件。因此，可以編寫復雜的程序來處理傳統方法難以處理的零件。