CNC加工對電主軸的結(jié)構(gòu)要求與進給運動的條件是什么？

電主軸是近年來在數(shù)控加工領(lǐng)域中將機床主軸與主軸電機相結(jié)合的新技術(shù)。將高速加工帶入一個新時代，還有直線電機技術(shù)和高速刀具技術(shù)。CNC加工電主軸是電主軸本身及其附件整套組件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器和換刀裝置等。

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高速切削技術(shù)是高速切削機床的重要組成部分，重要關(guān)鍵技術(shù)是高速主軸。它要求動平衡高、剛性好、旋轉(zhuǎn)精度高、熱穩(wěn)定性好、扭矩和動力傳遞充足、離心力大、測溫裝置準確、冷卻裝置高效。高速切削通常采用與主軸電機一體化的主軸電機，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接驅(qū)動，要求主軸不小于40000r/min的轉(zhuǎn)速能力，大于15kW的主軸功率。大多數(shù)電機使用感應(yīng)集成主軸電機。

今天，許多機加工零件制造商使用熱壓氮化硅陶瓷(Si3N4) 軸承、流體動靜壓軸承和空氣軸承。根據(jù)加工零件的不同類型，電主軸的結(jié)構(gòu)要求非常嚴格。潤滑主要采用油氣潤滑、噴射潤滑等技術(shù)。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或風(fēng)冷。

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進給運動是數(shù)字化控制的直接對象無論是點控還是輪廓控制，最終的尺寸精度和工件輪廓精度都受傳動精度、前進運動的靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，cnc加工中心進給系統(tǒng)必須充分注意降低摩擦阻力，提高傳動精度和剛性，消除傳動間隙，降低運動部件的慣性。

1、降低摩擦阻力

減小運動部件的摩擦阻力和動靜摩擦差，能有效提高數(shù)控加工中心進給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運動精度。所以，在數(shù)控送料加工系統(tǒng)中，常用滾珠絲杠螺母對、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓螺母對。在降低摩擦阻力的同時，還應(yīng)考慮到傳動部件必須有足夠的阻尼，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

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2、提高傳動的精度和剛性

傳動的精度和動力傳動系統(tǒng)的剛度主要取決于傳動的齒隙和絲杠螺母副、斜齒輪副（圓周進給）及其支承結(jié)構(gòu)從機械角度看的精度和剛度。結(jié)構(gòu)體。傳動空間主要來自傳動齒輪副、斜齒輪副、螺栓螺母副及其支撐件。必須施加預(yù)夾緊力或采取措施消除間隙。縮短傳動鏈，在傳動鏈上加裝減速齒輪也可以提高傳動精度。加大螺栓直徑，對螺栓螺母扭矩、支撐件、螺栓本身施加預(yù)緊力，是提高傳動剛性的有效措施。剛性不足也會導(dǎo)致工作臺（或推車）拖拽和振動。

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3、減少運動部件的慣性。

高速運轉(zhuǎn)的部件，慣性的影響很大，運動部件的慣性會影響伺服機構(gòu)的啟動和制動特性。因此，在滿足構(gòu)件強度和剛度的前提下，最大限度地減小運動部件的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動部件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性。