氧化鋁陶瓷有哪幾種常用的成型方法？

相信有很多人不知道氧化鋁陶瓷的成型方法有哪幾種，下面我們來介紹一下關于氧化鋁陶瓷主要的兩種成型方法：

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀簡單、內壁厚度大于1mm、長徑比不大于4:1的物體。成形方法為單軸或雙向。有兩種類型的壓力機，液壓壓力機和機械壓力機，可以是半自動的，也可以是全自動的。壓力機的最大壓力為200MPa。產量可達每分鐘15～50片。由于液壓機的行程壓力是均勻的，當粉末填充不同時，被壓件的高度不同。機械壓力機施加的壓力隨著粉末填充量的變化而變化，這很容易導致燒結后尺寸收縮的差異，影響產品質量。

因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對于模具填充非常重要。填充量的準確與否對氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影響。粉末粒度大于60μm，在60~200目之間，自由流動效果最大，壓力成形效果最好。

2、注漿成型方法：注漿成型是氧化鋁陶瓷最早使用的成型方法。由于石膏模具有成本低、易于形成大型復雜零件等優點而普遍使用。氧化鋁漿料的制備是注漿成型的關鍵，通常以水為助熔劑介質，加入脫膠劑和粘結劑，充分研磨后排出空氣，然后倒入石膏模中。由于石膏結晶器的毛細管吸附水分，漿液在結晶器中固化。

空心灌漿時，當模板壁上吸附的泥漿達到所需厚度時，需要將多余的泥漿倒出。為了減少坯體的收縮，應盡量使用高濃度泥漿。氧化鋁陶瓷漿料需要加入有機添加劑，在漿料顆粒表面形成雙電層，使漿料穩定懸浮而不沉淀。此外，需要添加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸鈉胺和其他粘合劑和分散劑，如聚丙烯胺和阿拉伯膠，以使漿液適合灌漿和成型操作。