如何調(diào)試電腦鑼加工？使用電腦鑼要注意哪些細節(jié)？

電腦鑼加工可確保產(chǎn)品達到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過程易于自動化；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短；可大大減少工藝設備，滿足產(chǎn)品快速更新的需要；通常與CAD進行鏈接，實現(xiàn)設計理念到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。

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使用電腦鑼要注意哪些細節(jié)？

1、一臺幾何精度達到允許公差范圍的機床，必須使用精密水平儀等檢測工具，通過調(diào)整喇叭來調(diào)整電腦鑼加工機床主平臺的水平；

2、自動換刀裝置，需要先調(diào)整刀庫、機械手位置、行程參數(shù)等各項參數(shù)，然后使用指令來檢查動作和要求是否準確；

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3、帶有APC自動交換臺的機床，調(diào)整相對位置后自動交換負載；

4.調(diào)整電腦鑼加工設備后，數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中的參數(shù)設置，都務必要進行仔細的檢查，以確定是否符合隨機指標中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執(zhí)行情況.

5、檢查電腦鑼加工輔助功能及附件是否正常運行。

為適應超高速電腦鑼加工的要求，加工設備將采用主軸電機與機床主軸相結(jié)合的結(jié)構，實現(xiàn)變頻電機與機床主軸的一體化。主軸電機采用磁軸承、靜壓或陶瓷軸承、滾動軸承等形式。

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加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)變形問題，如何預防？

一、為了減少切削力、切削熱對工件的影響，粗、精加工需要分開，這樣可以讓在粗加工時引起的變形，在精加工時得到修正。

二、合模力的影響減小，在加工過程中采取以下措施來減小合模力的影響：

（1、采用徑向裝夾時，裝夾力不應集中在工件的某一徑向截面上，電腦鑼加工應分布在更大的面積上，以減少工件單位面積的載荷裝夾力。

（2、為了減少薄壁零件在夾緊力作用下的變形的情況，夾緊力的位置應選擇在剛性強的零件上。

（3、夾緊力方向的改變：可以將原來的徑向夾緊，改為軸向夾緊的方式。

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眾所周知，電腦鑼是一種數(shù)控自動機床，現(xiàn)在很多加工企業(yè)都需要這種機械設備，但是由于市場競爭激烈，電腦鑼加工一片混亂。筆者建議您在購買電腦鑼組之前，應該對廠家進行詳細的了解和考察。在工件上制作增強剛性的加工頭或加工螺紋，以減少裝夾變形，加工時采用特殊結(jié)構的卡爪裝夾，加工結(jié)束時切去凸邊。