純鋁壓鑄和鋁壓鑄的特性區(qū)別對比

目前壓鑄采用壓鑄合金材料，這種工藝非常成熟和廣泛。但6系和純鋁壓鑄幾乎沒有大規(guī)模推廣和量產(chǎn)。這個過程只能在擁有先進技術(shù)和完善員工的公司中進行。制作純鋁壓鑄件并不難。現(xiàn)在當(dāng)應(yīng)用于各種散熱器和特定要求時，您會感覺到壓鑄件在生產(chǎn)過程中很容易粘在模具上。

對于純鋁壓鑄，需要區(qū)分純鋁和壓鑄鋁的特性。

鋁合金非標(biāo)件加工生產(chǎn)廠定制件

純鋁及鋁合金的特性總結(jié)：

一、純鋁：

鋁的密度是非常輕的金屬，密度為2.72克/立方厘米，約為純銅的1/3。

導(dǎo)熱性：鋁具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。當(dāng)鋁的橫截面和長度與銅相同時，鋁的導(dǎo)電率約為銅的61%。如果鋁和銅的重量相同但橫截面不同（等長），則鋁的導(dǎo)電率是銅的200%。

化學(xué)特性：具有良好的抗大氣衰減能力，由于表面非常容易就形成氧化鋁膜，防止了內(nèi)部金屬的進一步氧化，基本上來說，鋁是不會與濃硝酸、有機酸和食物發(fā)生反應(yīng)的。

鋁具有面心立方結(jié)構(gòu)，工業(yè)純鋁塑的性能極高（=80%），所以容易承受各種成型工藝，但強度太低，b約為69Mpa，所以純鋁只能通過冷變形或合金來強化。只有在強度提高后才能作為結(jié)構(gòu)材料使用。因為鋁沒有磁性，不發(fā)產(chǎn)生火花，反射性能也很好，它既能反射一般的可見光，也能反射特殊的紫外光。鋁中含有的雜質(zhì)是硅和鐵。它的雜質(zhì)含量越高，體現(xiàn)出來的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和可塑性就會越低。

二、鋁合金

當(dāng)我們在鋁中加入適量的合金元素，冷加工或熱處理可以大大改善某些特性。使用最廣泛的鋁合金元素是銅、鎂、硅、錳和鋅。有時，這些項目是單獨添加或組合添加的。除上述元素外，有時還會添加微量的鈦、硼和鉻。根據(jù)鋁合金生產(chǎn)工藝的成分和特點，可分為鑄造鋁合金和變形鋁合金。

1）變形鋁合金：這種鋁合金一般采用熱壓或冷壓，即軋制、擠壓等工藝加工成板、管、棒及各種型材。這類合金對塑性要求高，所以合金含量少。

2）鑄鋁合金：是將液態(tài)金屬直接倒入砂型中，制成各種形狀復(fù)雜的零件。對于這種合金，需要良好的成形性，即良好的流動性。合金含量少時，適用于使鋁合金變形，合金含量大時，適用于熔化鋁合金。鋁合金的彈性模量僅為鋼的1/3，即在相同截面和相同載荷下，鋁合金的彈性變形量是鋼的3倍。承載能力不強，但抗震性能好。鋁合金的硬度范圍（包括退火狀態(tài)和時效硬化）為20120HB。鋼比最硬的鋁合金還要硬。鋁合金的抗拉強度極限在90Mpa（純鋁）到600Mpa（超硬鋁）之間，硬度上來說，比鋼要差很多。

鋁合金的熔點比較低（一般在600左右，鋼在1450左右）。鋁合金具有優(yōu)良的室溫和高溫塑性，擠壓法可以生產(chǎn)截面形狀極其復(fù)雜、壁薄、尺寸精度高的結(jié)構(gòu)件。除了合適的機械性能外，鋁合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性、導(dǎo)熱性和旋光性。

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從對比中可以看出：

純鋁的流動性差，導(dǎo)熱性好，熔點高，抗氧化性好。

鑄鋁具有高流動性、高塑性、低熔點、易表面處理等特點。

因此，針對這些特點，必須對模具進行改進，模具流道更寬，進料順暢，流道前后模具切換為相同，進料口加厚，最小為3毫米。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品情況，加大或加厚進料流道。同時排氣口必須通暢，以免堵塞排氣。有上下料口，減少了與產(chǎn)品的直接進料（粘料容易堵塞），模芯經(jīng)過特殊處理，防止粘料。

另外，壓鑄操作過程中需要注意的幾點：

(1).脫模劑選用純鋁合金專業(yè)脫模劑

(2) .鍋爐溫度應(yīng)盡量保持在720C。

(3).石墨材料在爐坩堝中的應(yīng)用，不易造成上下兩側(cè)溫差較大。

(4).模具表面溫度不應(yīng)低于220。

(5).注射后冷卻時間不易過長，開模后頂出時間在0.3S以內(nèi)

(6).模口比鋁合金厚。

(7).注射過程中，通道與進料口之間的流動越順暢越好。

(8).盡量自動噴涂產(chǎn)品，否則模具表面溫度會不穩(wěn)定。

(9).壓鑄機的壓力要小。

(10). 最好在更高級別的機器上生產(chǎn)。