復雜零件的定義是什么？

復雜零件是指其零件在構造時的結構層次較多、包含比較多的質量特征、在加工時的工序較多，且其精密度較高的零件。

復雜零件為什么重要呢？

生產這些復雜零件的企業想要在激烈的市場競爭中占得更多的地方，獲取更大的利益，就需要在復雜零件的加工過程中對其質量進行嚴格的控制，并且著力于提高產品的質量；

加工件的復雜性會在一定程度上會對下述因素造成直接影響：

1.交貨周期--零件越復雜，加工周期將越長；

2.質量-- 當您在增加零件的復雜性時，有可能出現品質問題，質量問題會增加成本和交貨時間。由此可知，實現更密集的質量要求的成本將會更高；

3.可制造性--如果零件更復雜，通常更加不容易制造，降低復雜性將意味著提高可制造性。

目前我國復雜零件加工過程質量控制的現狀和存在的問題：

就目前而言，CNC數控加工服務企業對于零件加工質量的控制主要針對單獨的零件加工工序。通常都是將一個生產過程劃分成多個工作程序，再分別對這些工序進行質量的檢測和控制，或者對零件的統計過程進行一定的控制，從而提高加工件的質量；但這是針對普通產品的加工方法，對復雜零件來說這是不可取的；復雜零件在加工過程中會由多種因素耦合的現象，若僅對各個工序中每個零件的質量及相關的特征進行單獨分析，沒有加入整體的分析，就會在一定程度上忽視某兩個相關聯因素之間的特征，從而加工出來的零件就會不符合其標準；

判斷一個零件是否為復雜零件，需要關注哪些維度呢？

①零件尺寸。通常，零件尺寸越大，原材料、運輸、加工成本隨之也越高；

②孔洞。加工深孔、型腔、絲錐等需要專業的工具，經驗豐富的機械師和謹慎的加工設置；這些特征將更可能導致刀具破損；直徑≥10:1的深孔、孔腔、絲錐；或者超過15個單獨的孔就叫做高復雜度的孔。可以通過降低深徑比和減少孔的數量，可以降低零件的復雜度；

③ 螺紋。生產螺紋最簡單的方法就是通過cnc機床使用預設的螺紋銑削程序。通常在鉆孔之后，螺紋銑削程序還需要考慮螺紋的直徑、螺距、螺紋角度、螺紋長度等。標準化螺紋有現成的工具，符合相關標準；非標準化螺紋則需要特殊工具和自定義的螺紋銑削程序；定制的、專有的、過時的或行業特定等非標準化的，屬于高復雜度螺紋。只選擇標準化線程可以降低這種復雜性。

④曲面曲率。曲面更難檢查，加工也更難。曲線被定義為沒有任何直線段的連續線。比如 圓、橢圓、拋物線和雙曲線；復合曲線或大量斜角加工屬于高復雜度曲面曲率；不到30%的表面積成角，屬于中等復雜度曲面曲率；完全垂直和水平的壁，且表面積尺寸<10%具有傾斜，沒有復合曲線，屬于低復雜度曲面曲率。減少帶角度的表面數量可以降低這種復雜性。

⑤壁厚。壁厚≤0.5mm（金屬）或≤1mm（塑料），這種壁厚的零件是高復雜性零件；增加組件的壁厚減少配合部件的壁厚，可以降低這種復雜性；

⑥公差。公差對零件復雜性的影響最大。精密公差意味著更精確的加工、更嚴格的質量控制措施、更復雜的測量設備，通常還有更多的檢查。任何公差均<0.002mm，屬于高復雜性公差；所有公差均>0.002mm，屬于中等復雜度公差；所有公差值均>0.06mm，屬于低復雜度公差。小編建議，僅在絕對必要時使用嚴格的公差。

下面小編將會以圖片為您做演示低復雜度零件、中等復雜度零件、高復雜度零件：

（低復雜度零件）

（中等復雜度零件）

（高復雜度零件）

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